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轴承径向轧制过程规划方法

发布:2018-09-14 11:45:46  阅读:

    轧制过程规划主要指对轧制进给曲线进行合理规划。轧制进给曲线是反映轧制过程中进给速变随轧制时间变化的曲线,它对于控制轧制过程稳定性和轧制精度有着重要的作用。根据轴承径向轧制变形特点,径向轧制进给曲线通常可采用如图2.69所示的反U型曲线。


  轧制进给曲线分为三个明显的阶段,即增速进给阶段、匀速进给阶段和降速进给阶段。增速进给阶段.进给速度逐渐增加,轴承环由静止状态转变为连续咬入孔型的转动状态,并随着每转进给量增加被塑性锻透,从而产生整体变形,尺寸开始发生变化。匀速进给阶段.进给速度基本保持恒定,轴承环产生连续变形,尺寸快速变化至接近锻件尺寸。降速进给阶段,进给速度逐渐减小,轴承环尺寸变化逐渐放缓,达到锻件尺寸后进给运动停止,轧制过程结束。上述三个阶段对轴承环轧制变形的作用也是不同的.增速进给阶段作用是建立轧制变形状态,匀速进给阶段作用是保持轧制变形状态,降速进给阶段是控制轧制精度。

  径向轧制曲线规划就是要合理分配上述三个阶段,从而获得合格的轴承环锻件。增速进给阶段建立轧制变形状态时,若轧制时间太短或进给速度太快,则可能使轴承环不能咬人孔型而被压扁;若此阶段的轧制时间太长或进给速度太慢,则可能使铀承环不能塑性锻透而无法产生整体变形。匀速进给阶段保持轧制变形状态时,轧制进给速度应满足轴承环轧制条件和设备力能条件,在此条件下宜采用较大的进给速度,使轴承环在合适的温度范围内快速变形。降速进给阶段控制轧制精度时,通过减小进给速度使轴承环直径增加变慢,能够对轴承环进行整形减小其椭圆度和壁厚差,而当进给速度降为零即停止进给时,通常还可进行一转以上的整形轧制,有利于提高轴承环的形状尺寸精度。除此之外,轧制进给曲线各阶段规划,还可根据轴承环锻件和环坯情况,以及生产需求,遵循以下原则。

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