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轴承径向轧制工艺设计规划方法

发布:2018-09-12 16:15:38  阅读:

   轴承轧制工艺设计规划是铀承轧制技术实施的前提,根据轴承轧制条件和变形规律,合理设计环坯、孔型和轧制参数,有效规划轧制过程,是轴承轧制技术实施效果的重要保障[35]。

  1.环坯设计

  轧制环坯决定了体积初始分配、轧制变形程度和金属流动状况,对轴承环轧制成形效果的影响是决定性的。环坯设计的主要依据是轴承环锻件几何尺寸、轧制条件和轧制金属流动规律。

  2.孔型设计

  孔型设计内容主要包括孔型材料设计、结构设计和工作尺寸设计。

  1)材料设计

  轧辊材料对于轧辊寿命和加工成本有着重要的影响。对于冷轧,由于轧制变形抗力大、加工硬化显著,轧辊工作条件较为恶劣,为了提高轧辊强度和寿命,轧辊材料宜选用高碳高铬钢Cr12MoV、钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2等,热处理硬度通常应达到HRC58~62。对于热轧,考虑到热应力作用,驱动辊材料通常为5CrNiMo,5CrMnMo.GCr15SiMn和H13等,热处理硬度为HRC45~50,芯辊材料通常为3Cr2W8V.5CrNiMo.5CrMnMo和H13等,热处理硬度通常为HRCA3~48。

  2)孔型结构设计

  轧辊孔型按轧制中轴承环与孔型关系,通常可分为开式孔型和闭式孔型。开式孔型如图2. 65所示,孔型没有侧壁,轧制中轴承环两个端面无孔型约束处于自由状态。虽然开式孔型加工方便,使用寿命长,但是由于开式孔型轧制时轴承环端面缺乏约束容易由于轴向宽展而产生明显的端面凹陷,轴承环端面质量较差,而且截面成形能力较差,目前在轴承轧制生产中已经较少采用。


  2)孔型工作尺寸设计 以半闭式孔型为对象,其工作尺寸主要包括驱动辊和芯辊与轴承环内、外表面接触的工作面尺寸,以及与轴承环上、下端面接触的侧壁尺寸。如图2.66所示,驱动辊和芯辊工作面尺寸包括工作半径Ri和R2及工作宽度Bnmin、 Bnx、B2mimn和B2max,驱动辊和芯辊工作侧壁尺寸包括侧壁宽度Si、S2和侧壁斜度al、a2。上述参数设计的主要依据为轧制条件、设备结构和上下料要求。

  3、压制参数设计

  1)压制比设计

  2)进给速度设计

  3)转速设计

  4)压制温度设计

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