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宏观变形状态影响规律

发布:2018-09-08 10:40:39  阅读:

      轴承环轧制宏观变形状态主要包括应变场状态和温度场状态。由上节分析可知,轧制过程中轴承环应变场和温度场不但动态变化,而且呈现出明显的不均匀特征。因此,以轧制结東时轴承环的等效应变平均值(AVP)和等效应变均方差(SDP)分别描述轴承环整体应变大小和分布均匀性,以轴承环温度平均值和温度均方差分别描述轴承环整体温度高低和分布均匀性,从而以上述四个参量作为轧制成形轴承环宏观变形状态的评价指标,即

  其中,N表示有限元模型节点数;P;表示轧制结束时节点i的等效应变值;T;表示轧制结束时节点i的温度值;AVP值大,表明轴承环整体应变大; SDP值小,表明轴承环应变分布均匀性好;AVT值大,表示轴承环整体温度高; SDT值小,表明轴承环温度分布均匀性好。

  一、应变状态

  二、温度状态

  1、轧制比影响2、轧辊工作尺寸影响3、进给速度影响5、初轧温度影响

  根据以上结果及分析,总结轻向轧制工艺条件与轴承环发现变形状态的基本作用关系如下:

  (1)轧制比越大,轴承环整体体应变越大,分布均匀性越差,整体温度越低。

  (2)驱动辊工作半径越大,轴承环整体体应变越大 分布均匀性越差,整体温度越高,分布均匀性越好;芯辊工作半径越大,承环整体应变越小,分布均匀性越差,整体温度越低、分布均匀性越差。说明驱动辊工作半径大有利于增加变形程度,但不利于改善变形均匀性,而芯辊工作半径大,则不利于增加变形程度和改善变形均匀性。

  (3)进给速度越快,轴承环整体应变越小分布均匀性越好.整体温度越高、分布均句性越好。说明进给速度快不利于增加变形程度,但有利于改善变形均匀性。

  (4)转速越高,轴承环整体应变越大、分布均匀性越差,整体温度越高分布均匀性越好。说明转速高有利于增加变形程度,但不利于改善变形均匀性。

  (5)初轧温度越高,轴承环整体应变越大分布均匀性越好,整体温度越高、分布均匀性越差。说明初轧温度高有利于增加变形程度和改善变形均匀性。

  相比轧制力能参数,轧制变形状态的影响因素更多、规律更复杂,由于轧制过程中轴承环应变和温度状态相互影响制约,在很多情况下,工艺条件变化对变形状态产生的影响是由变形、温度及接触条件多种因素变化的耦合作用所导致的,不同的工艺:条件取值变化也可能会产生不同的影响结果。因此,工艺条件对宏观变形状态的影响规律是十分复杂的,上述关系并不能完全描述,但可在一定程度上为径向轧制宏观变形状态控制提供理论借鉴。

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