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轴承传统锻造技术

发布:2018/6/8 15:23:27  阅读:

 轴承环制造工艺复杂,工序多、流程长,总体上可以分为塑性成形、热处理和切削加工三大主要环节。其中,塑性成形不但赋予轴承环基本尺寸形状,而且改善材轴承精密轧制理论与技术特织性意、是决定抽承环制法质量和经济效果的校价下学规格的质批和。

  (1)对于不同尺寸规格的轴承环,其最造轴承环传统塑性成形方法以工艺也有所不同。也有对于中小型规格轴承环(直径10m)通常采用套锻成形,基本工艺为镦粗-套锻-冲孔分离。

  (2)对于中大型和大型规格轴承环(直径100~0 50m),通常采用锻造成形,基本工序为镦粗-冲盲孔一冲连皮-平端面。

  (3)对于大型规格以上轴承环(直径> 500mm),通常采用自由锻十马架扩孔成形,基本工序为镦粗-冲盲孔-冲连皮马架扩孔平端面。以锻造成形为代表的轴承环传统塑性成形方法具有工艺灵活、适应性广等优点,但也存在诸多缺点,主要体现为成形精度低、加工余量大、材料利用率低、生产能耗高;工艺条件波动大、轴承环尺寸精度和组织性能-致性 差;轴承滚道需要大量切削加工,破坏金属流线完整性、损害轴承产品机械性能和寿命;自动化程度低、劳动强度大、工作环境差。

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