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电镀锌的工艺

发布:2018/5/14 14:16:31  阅读:

  电镀锌工艺

  1.电镀锌工艺流程

  以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:

  化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

  2.电镀锌镀液配制

  镀液的配制(以lL为例):

  (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;

  (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);

  (3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中

  钢结构电镀锌的工艺流程

  钢结构电镀锌,对一般来料直接酸洗除油,经电镀得到最终产品;对锈蚀严重的工件,需要机械除除锈抛光后再完成电镀作业,检验包装后成品出厂。具体技术方案如下:工件上挂→碱洗除油→水洗除碱→酸洗除锈→水浸洗→电镀→镀液回收→逆流水洗→钝化→水浸洗→自然干燥→检验入库。

  工艺流程说明:

  (1)除油酸洗

  除油酸洗是保证电镀工件加工质量的第一道关键工序。主要是为了全部去除钢构件表面附着的油脂、污迹、氧化物、锈蚀物等,经过良好除油的工件,工件表面能充分被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿,从而改善后续工艺操作工况,得到结合良好的完整镀层,提高产品合格率。除油液主要成分是18%的工业盐酸;除锈剂为20%的氢氧化钠与碳酸钠、磷酸钠的混合液。

  本工序使用的设备为:18m3除油槽、酸洗槽各一个,二者中间设一12m3水洗除碱槽,防止酸洗槽酸液受碱污染。考虑到槽液浓度因挥发和工件带出而降低,公司对槽内的溶液定期检测,并根据变化情况加药维持浓度不变,因为槽液长时间使用,受到各类工件带入物污染,所以需每年更换一次。池底污泥、残渣属危险废物,企业已申请危险废物处理中心进行统一处理。

  (2)水浸洗

  水浸洗是表面处理不可缺少的组成部分,化学除油后工件表面上必然携有含酸性溶液、油污、润湿剂、表面活性剂等物质的水膜,此类杂质会污染后续的工序,而且缩短电镀液的使用寿命。同时,水洗操作的好坏对电镀质量的稳定性和产品外观、耐蚀性等质量标准的也有影响较大。

  水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗,根据单元可分为单元水洗法和多级水洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序和特殊工序后;水洗用于一般的清洗工序。本项目采用浸泡水洗的方式对除油酸洗后的工件进行冷水洗,清洗水槽有效容积12m3,洗涤水连续更换,水量依据加工量随时调节,排出水进入综合废水处理设施。

  (3)电镀

  本项目为氯化锌电镀,属无氰电镀,是于80年代兴起的镀锌新工艺,该工艺最大的优点是节能环保,电流效率高,清洗废水处理简单。电镀液的主要成分有:氯化铵、氯化锌、硼酸,添加剂为广泛使用的表面活性剂;pH在5~6之间,腐蚀性较弱;电镀液循环使用,根据定期检测结果,对镀液浓度进行调整,使其工况保持稳定状态。

  (4)镀液回收

  电镀过后,工件表面还粘附有一定量电镀液,需将工件没入回收槽内,对电镀液进行回收。回收槽电镀液不定期补给电镀槽。

  (5)二级逆流水洗

  为减少废水排放,节约水资源,同时在不影响产品质量的前提下,根据项目工艺特点,采用二级逆流水洗。新鲜水补水量依据生产负荷灵活调整,污水进入综合废水处理设施。

  (6)钝化

  通过在工件镀层表面形成一层致密的氧化膜,从而提高镀锌层的耐腐蚀性,即成为钝化。全盛金属采用的钝化工艺是国内先进的环保型三价铬钝化技术。钝化剂购自上海永生助剂厂,其成分以三价铬盐和无机酸为主,Cr3+浓度为5g/L。钝化槽的钝化液循环使用不更换。

  (7)水浸洗

  本工序的目的是的目的是水洗脱除工件表面附着的钝化剂,避免带出液潜在的环境污染。本过程用到的清洗水持续更新,废水呈酸性,并含有一定量的Cr3+,排入综合废水处理设施处置。

  (8)干燥

  采用自然风干方式,干燥工件。

  (9)检验

  按照检测指标,对工件的镀层厚度、硬度、镀层结合力、耐磨性及有无白斑、脱皮、粗糙瑕疵等表观质量进行抽样检查,合格产品包装入库;不合格产品分质量瑕疵原因分类处理,对镀层脏浯的可采用易挥发不残留的溶剂进行擦拭;对镀层大面积划伤、脱皮、结合力差的工件则需经退镀液退镀后重工。企业电镀产品质量符合国家标准《金属覆盖层·钢铁上的锌电镀层》(GB 9799-88)中的各项规定指标。

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